იზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტიარის ახალი ტიპის გრაფიტის მასალა, რომელსაც აქვს შესანიშნავი ელექტროგამტარობა, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და ქიმიური სტაბილურობა, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება მრავალ მაღალტექნოლოგიურ სფეროში. ეს ნაშრომი დეტალურად გააცნობს წარმოების პროცესს, ძირითად გამოყენებას და სამომავლო განვითარების ტენდენციასიზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტი.
წარმოების პროცესიიზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტი
იზოსტატიკური გრაფიტის წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს შემდეგ საფეხურებს:
1. ნედლეულის მომზადება: იზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტის ნედლეული მოიცავს აგრეგატს და შემკვრელს. აგრეგატი, როგორც წესი, მზადდება ნავთობის კოქსისგან ან ასფალტის კოქსისგან, რომელიც უნდა იყოს კალცინირებული 1200 ~ 1400℃ ტემპერატურაზე, რათა მოიხსნას ტენიანობა და აქროლადი ნივთიერებები, სანამ ის გამოიყენებს. შემკვრელი დამზადებულია ქვანახშირის ან ნავთობის მოედნისგან, რომელიც აფართოებს და იკუმშება აგრეგატთან სინქრონულად, რათა უზრუნველყოს მასალის იზოტროპია.
2. დაფქვა: ნედლეულის დაფქვა ხდება უფრო წვრილ ფხვნილში, რომელიც, როგორც წესი, მოითხოვს აგრეგატის ზომას, რათა მიაღწიოს 20მმ ან ნაკლებს. საუკეთესოიზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტინაწილაკების მაქსიმალური დიამეტრით 1μm, ძალიან კარგად არის.
3. ცივი იზოსტატიკური წნეხი: ჩაასხით დაფქული ფხვნილი ცივ იზოსტატიკური დაწნეხვის მანქანაში და დაჭერით, რომ ჩამოყალიბდეს მაღალი წნევის ქვეშ.
4. გამოწვა: ჩამოსხმული გრაფიტი იდება საცხობ ღუმელში და წვავენ მაღალ ტემპერატურაზე გრაფიტიზაციის ხარისხის შემდგომი გასაუმჯობესებლად.
5. გაჟღენთვა-გამოწვის ციკლი: სამიზნე სიმკვრივის მისაღწევად საჭიროა მრავალჯერადი გაჟღენთვა-გამოწვის ციკლი. ყოველი ციკლი ზრდის გრაფიტის სიმკვრივეს, აღწევს უფრო მაღალ სიმტკიცეს და ელექტროგამტარობას.
ძირითადი გამოყენებაიზოსტატიკური გრაფიტიმოიცავს შემდეგს:
1. ელექტრონული ველი:იზოსტატიკურად დაჭერილი გრაფიტიფართოდ გამოიყენება ელექტრონიკის სფეროში მისი შესანიშნავი ელექტროგამტარობის გამო. განსაკუთრებით ბატარეების, ელექტროდების, ნახევარგამტარული მოწყობილობების და სხვა სფეროებში, მისი შესანიშნავი ელექტრული გამტარობა აქცევს იზოსტატურ დაპრესილ გრაფიტს შეუცვლელ მასალად.
2. კოსმოსური ველი: იზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტს აქვს მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობის, ქიმიური მდგრადობის და მაღალი სიმტკიცის მახასიათებლები, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება საჰაერო კოსმოსურ სფეროში. მაგალითად, სარაკეტო ძრავებში და კოსმოსურ ზონდებში,იზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტიგამოიყენება ელექტროგამტარი კომპონენტების დასამზადებლად მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის პირობებში.
3. საავტომობილო სფერო:იზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტიასევე ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო სფეროში. მაგალითად, ბატარეების სფეროში იზოსტატიკურად დაპრესილი გრაფიტი გამოიყენება მაღალი ხარისხის ბატარეის ელექტროდების დასამზადებლად. გარდა ამისა, საავტომობილო ძრავის კომპონენტებში, იზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტი ასევე გამოიყენება ბეჭდების დასამზადებლად და ნაწილების აცვიათ მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის პირობებში.
4. სხვა დარგები: გარდა ზემოაღნიშნული დარგებისა, იზოსტატიკური გრაფიტი ასევე ფართოდ გამოიყენება ენერგეტიკაში, ქიმიურ მრეწველობაში, მეტალურგიაში და სხვა დარგებში. მაგალითად, მზის უჯრედების სფეროში,იზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტიგამოიყენება მაღალეფექტური ელექტროდების და გამტარ სუბსტრატების დასამზადებლად. ქიმიურ მრეწველობაში,იზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტიგამოიყენება მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობის მქონე მილებისა და კონტეინერების დასამზადებლად. მეტალურგიაში,იზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტიგამოიყენება მაღალი ტემპერატურის ღუმელების და ელექტროდების დასამზადებლად.
როგორც ახალი ტიპის გრაფიტის მასალას, იზოსტატურ დაპრესილ გრაფიტს აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი და მნიშვნელოვანი მნიშვნელობა. მისი წარმოების პროცესი რთული და დელიკატურია და უნდა გაიაროს რამდენიმე ეტაპის დასრულება. თუმცა, სწორედ ამ რთული პროცესის საფეხურები აქცევს იზოსტატიკურად დაჭერილ გრაფიტს შესანიშნავი თვისებებით და გამოყენების ფართო პერსპექტივით. სამომავლოდ, მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების უწყვეტი პროგრესისა და გამოყენების სფეროების გაფართოებით, იზოსტატიკური დაპრესილი გრაფიტი უფრო ფართოდ იქნება გამოყენებული და პოპულარიზაცია. ამავდროულად, საწარმოო პროცესისა და ტექნოლოგიის კვლევა და გაუმჯობესება ასევე კვლევის აქცენტი გახდება. ითვლება, რომ უახლოეს მომავალში იზოსტატიკური გრაფიტი უფრო მეტ სიურპრიზებსა და შესაძლებლობებს მოგვიტანს.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-06-2023