სილიციუმის კარბიდის საფარის მომზადების მეთოდი

ამჟამად, SiC საფარის მომზადების მეთოდები ძირითადად მოიცავს გელ-ზოლის მეთოდს, ჩანერგვის მეთოდს, ფუნჯის საფარის მეთოდს, პლაზმური შესხურების მეთოდს, ქიმიური გაზის რეაქციის მეთოდს (CVR) და ორთქლის ქიმიურ დეპონირების მეთოდს (CVD).

ჩანერგვის მეთოდი:

მეთოდი არის ერთგვარი მაღალტემპერატურული მყარი ფაზის შედუღება, რომელიც ძირითადად იყენებს Si ფხვნილისა და C ფხვნილის ნარევს, როგორც ჩანერგვის ფხვნილს, გრაფიტის მატრიცა თავსდება ჩაშენებულ ფხვნილში, ხოლო მაღალტემპერატურული აგლომერაცია ხდება ინერტულ აირში. და ბოლოს SiC საფარი მიიღება გრაფიტის მატრიცის ზედაპირზე.პროცესი მარტივია და საფარსა და სუბსტრატს შორის კომბინაცია კარგია, მაგრამ სისქის მიმართულების გასწვრივ საფარის ერთგვაროვნება ცუდია, რაც ადვილია მეტი ხვრელების წარმოქმნას და გამოიწვიოს ცუდი დაჟანგვის წინააღმდეგობა.

ფუნჯის დაფარვის მეთოდი:

ფუნჯის დაფარვის მეთოდი ძირითადად არის თხევადი ნედლეულის გახეხვა გრაფიტის მატრიცის ზედაპირზე, შემდეგ კი ნედლეულის დამუშავება გარკვეულ ტემპერატურაზე საფარის მოსამზადებლად.პროცესი მარტივია და ღირებულება დაბალია, მაგრამ ფუნჯით დაფარვის მეთოდით მომზადებული საფარი სუსტია სუბსტრატთან კომბინაციაში, საფარის ერთგვაროვნება ცუდია, საფარი თხელია და დაჟანგვის წინააღმდეგობა დაბალია და სხვა მეთოდებია საჭირო დასახმარებლად. ის.

პლაზმური შესხურების მეთოდი:

პლაზმური შესხურების მეთოდი ძირითადად არის მდნარი ან ნახევრად გამდნარი ნედლეულის შესხურება გრაფიტის მატრიცის ზედაპირზე პლაზმური იარაღით, შემდეგ კი გამაგრება და შეკვრა, რათა შექმნას საფარი.მეთოდი მარტივი გამოსაყენებელია და შეუძლია მოამზადოს შედარებით მკვრივი სილიციუმის კარბიდის საფარი, მაგრამ მეთოდით მომზადებული სილიციუმის კარბიდის საფარი ხშირად ძალიან სუსტია და იწვევს სუსტ ჟანგვის წინააღმდეგობას, ამიტომ იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება SiC კომპოზიტური საფარის მოსამზადებლად გასაუმჯობესებლად. საფარის ხარისხი.

გელ-ზოლის მეთოდი:

გელ-ზოლის მეთოდი ძირითადად არის ერთიანი და გამჭვირვალე ხსნარის მომზადება, რომელიც ფარავს მატრიცის ზედაპირს, გაშრება გელში და შემდეგ ადუღდება საფარის მისაღებად.ეს მეთოდი მარტივი გამოსაყენებელია და დაბალი ღირებულება, მაგრამ წარმოებულ საფარს აქვს გარკვეული ნაკლოვანებები, როგორიცაა დაბალი თერმული შოკის წინააღმდეგობა და მარტივი გაბზარვა, ამიტომ მისი ფართო გამოყენება შეუძლებელია.

ქიმიური გაზის რეაქცია (CVR):

CVR ძირითადად წარმოქმნის SiC საფარს Si და SiO2 ფხვნილის გამოყენებით SiO ორთქლის წარმოქმნის მიზნით მაღალ ტემპერატურაზე და ქიმიური რეაქციების სერია ხდება C მასალის სუბსტრატის ზედაპირზე.ამ მეთოდით მომზადებული SiC საფარი მჭიდროდ არის მიბმული სუბსტრატთან, მაგრამ რეაქციის ტემპერატურა უფრო მაღალია და ღირებულება უფრო მაღალია.

ქიმიური ორთქლის დეპონირება (CVD):

ამჟამად, CVD არის ძირითადი ტექნოლოგია სუბსტრატის ზედაპირზე SiC საფარის მოსამზადებლად.ძირითადი პროცესი არის გაზის ფაზის რეაქტიული მასალის ფიზიკური და ქიმიური რეაქციების სერია სუბსტრატის ზედაპირზე და ბოლოს SiC საფარი მზადდება სუბსტრატის ზედაპირზე დეპონირების გზით.CVD ტექნოლოგიით მომზადებული SiC საფარი მჭიდროდ არის მიბმული სუბსტრატის ზედაპირზე, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს სუბსტრატის მასალის ჟანგვის წინააღმდეგობა და აბლაციური წინააღმდეგობა, მაგრამ ამ მეთოდის დეპონირების დრო უფრო გრძელია და რეაქციის გაზს აქვს გარკვეული ტოქსიკური. გაზი.