ამჟამად ნახევარგამტარების მესამე თაობა დომინირებსსილიციუმის კარბიდი. მისი მოწყობილობების ღირებულების სტრუქტურაში სუბსტრატი შეადგენს 47%-ს, ხოლო ეპიტაქსია 23%-ს. ორივე ერთად შეადგენს დაახლოებით 70%-ს, რაც ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილიასილიციუმის კარბიდიმოწყობილობების წარმოების ინდუსტრიის ჯაჭვი.
მომზადების ყველაზე გავრცელებული მეთოდისილიციუმის კარბიდიერთკრისტალები არის PVT (ფიზიკური ორთქლის ტრანსპორტირების) მეთოდი. პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ ნედლეულის დამზადება მაღალ ტემპერატურულ ზონაში და სათესლე კრისტალის შედარებით დაბალ ტემპერატურულ ზონაშია. უფრო მაღალ ტემპერატურაზე ნედლეული იშლება და უშუალოდ წარმოქმნის აირისფაზურ ნივთიერებებს თხევადი ფაზის გარეშე. ეს გაზის ფაზის ნივთიერებები ტრანსპორტირდება სათესლე კრისტალში ღერძული ტემპერატურის გრადიენტის მოქმედების ქვეშ და ბირთვდება და იზრდება თესლ კრისტალთან სილიციუმის კარბიდის ერთკრისტალის წარმოქმნით. ამჟამად ამ მეთოდს იყენებენ უცხოური კომპანიები, როგორიცაა Cree, II-VI, SiCrystal, Dow და ადგილობრივი კომპანიები, როგორიცაა Tianyue Advanced, Tianke Heda და Century Golden Core.
არსებობს სილიციუმის კარბიდის 200-ზე მეტი კრისტალური ფორმა და ძალიან ზუსტი კონტროლია საჭირო საჭირო ერთკრისტალური ფორმის შესაქმნელად (ძირითადი არის 4H კრისტალური ფორმა). Tianyue Advanced-ის პროსპექტის მიხედვით, კომპანიის ბროლის ღეროების გამოსავლიანობა 2018-2020 წლებში და 2021 წლის პირველ ნახევარში იყო 41%, 38.57%, 50.73% და 49.90% შესაბამისად, ხოლო სუბსტრატის გამოსავლიანობა იყო .72.74% შესაბამისად 72.74% 72.61%, 7.7% და 7%. ყოვლისმომცველი სარგებელი ამჟამად მხოლოდ 37.7%-ია. ძირითადი PVT მეთოდის მაგალითად, დაბალი მოსავლიანობა ძირითადად განპირობებულია შემდეგი სირთულეებით SiC სუბსტრატის მომზადებაში:
1. ტემპერატურული ველის კონტროლის სირთულე: SiC კრისტალური ღეროების დამზადება საჭიროა 2500℃ მაღალ ტემპერატურაზე, ხოლო სილიციუმის კრისტალებს მხოლოდ 1500℃, ამიტომ საჭიროა სპეციალური ერთკრისტალური ღუმელები და ზრდის ტემპერატურა ზუსტად უნდა იყოს კონტროლირებადი წარმოებისას. , რომლის კონტროლი ძალიან რთულია.
2. წარმოების ნელი სიჩქარე: ტრადიციული სილიკონის მასალების ზრდის ტემპი არის 300 მმ საათში, მაგრამ სილიციუმის კარბიდის ერთკრისტალებს შეუძლიათ გაიზარდონ მხოლოდ 400 მიკრონი საათში, რაც თითქმის 800-ჯერ აღემატება განსხვავებას.
3. მაღალი მოთხოვნები პროდუქტის კარგ პარამეტრებზე და შავი ყუთის მოსავლიანობა ძნელია დროში კონტროლირებადი: SiC ვაფლის ძირითადი პარამეტრები მოიცავს მიკრომილის სიმკვრივეს, დისლოკაციის სიმკვრივეს, წინააღმდეგობას, დახრილობას, ზედაპირის უხეშობას და ა.შ. კრისტალების ზრდის პროცესში, ეს არის აუცილებელია ისეთი პარამეტრების ზუსტად გასაკონტროლებლად, როგორიცაა სილიციუმი-ნახშირბადის თანაფარდობა, ზრდის ტემპერატურის გრადიენტი, კრისტალების ზრდის სიჩქარე და ჰაერის ნაკადის წნევა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, შესაძლოა მოხდეს პოლიმორფული ჩანართები, რაც გამოიწვევს არაკვალიფიციურ კრისტალებს. გრაფიტის ჭურჭლის შავ ყუთში შეუძლებელია კრისტალების ზრდის სტატუსის რეალურ დროში დაკვირვება და საჭიროა ძალიან ზუსტი თერმული ველის კონტროლი, მასალის შესატყვისი და გამოცდილების დაგროვება.
4. კრისტალების გაფართოების სირთულე: გაზის ფაზის ტრანსპორტირების მეთოდით, SiC კრისტალების ზრდის გაფართოების ტექნოლოგია უკიდურესად რთულია. ბროლის ზომის მატებასთან ერთად, მისი ზრდის სირთულე ექსპონენტურად იზრდება.
5. ზოგადად დაბალი გამოსავლიანობა: დაბალი გამოსავლიანობა ძირითადად შედგება ორი რგოლისაგან: (1) კრისტალური ღეროს გამოსავალი = ნახევარგამტარული კლასის კრისტალური ღეროს გამომავალი/(ნახევარგამტარული კლასის ბროლის ღეროს გამომავალი + არანახევარგამტარული კლასის ბროლის ღეროს გამომავალი) × 100%; (2) სუბსტრატის გამოსავლიანობა = კვალიფიცირებული სუბსტრატის გამომუშავება/(კვალიფიცირებული სუბსტრატის გამომუშავება + სუბსტრატის არაკვალიფიცირებული გამომავალი) × 100%.
მაღალხარისხიანი და მაღალი მოსავლიანობის მომზადებაშისილიციუმის კარბიდის სუბსტრატები, ბირთვს სჭირდება უკეთესი თერმული ველის მასალები, რათა ზუსტად გააკონტროლოს წარმოების ტემპერატურა. ამჟამად გამოყენებული თერმული ველის ჭურჭლის ნაკრები ძირითადად არის მაღალი სისუფთავის გრაფიტის სტრუქტურული ნაწილები, რომლებიც გამოიყენება ნახშირბადის ფხვნილისა და სილიციუმის ფხვნილის გასათბობად და დნობისთვის და სითბოს შესანარჩუნებლად. გრაფიტის მასალებს აქვთ მაღალი სპეციფიკური სიმტკიცის და სპეციფიკური მოდულის მახასიათებლები, კარგი თერმული შოკის წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა, მაგრამ მათ აქვთ უარყოფითი მხარეები, რომ ადვილად იჟანგება მაღალი ტემპერატურის ჟანგბადის გარემოში, არ არის მდგრადი ამიაკის მიმართ და ცუდი ნაკაწრების წინააღმდეგობა. სილიციუმის კარბიდის ერთკრისტალური ზრდის პროცესში დასილიციუმის კარბიდის ეპიტაქსიალური ვაფლიწარმოებისას, ძნელია დააკმაყოფილოს ხალხის სულ უფრო მკაცრი მოთხოვნები გრაფიტის მასალების გამოყენებასთან დაკავშირებით, რაც სერიოზულად ზღუდავს მის განვითარებას და პრაქტიკულ გამოყენებას. ამიტომ, მაღალი ტემპერატურის საფარები, როგორიცაა ტანტალის კარბიდი, დაიწყო გაჩენა.
2. მახასიათებლებიტანტალის კარბიდის საფარი
TaC კერამიკას აქვს დნობის წერტილი 3880℃-მდე, მაღალი სიხისტე (Mohs სიხისტე 9-10), დიდი თბოგამტარობა (22W·m-1·K−1), დიდი ღუნვის ძალა (340-400MPa) და მცირე თერმული გაფართოება. კოეფიციენტი (6.6×10−6K−1) და ავლენს შესანიშნავ თერმოქიმიურ მდგრადობას და შესანიშნავ ფიზიკურ თვისებებს. მას აქვს კარგი ქიმიური თავსებადობა და მექანიკური თავსებადობა გრაფიტთან და C/C კომპოზიტურ მასალებთან. აქედან გამომდინარე, TaC საფარი ფართოდ გამოიყენება კოსმოსური თერმული დაცვის, ერთკრისტალური ზრდის, ენერგეტიკული ელექტრონიკისა და სამედიცინო აღჭურვილობისთვის.
TaC დაფარულიგრაფიტს აქვს უკეთესი ქიმიური კოროზიის წინააღმდეგობა, ვიდრე შიშველი გრაფიტი ან SiC დაფარული გრაფიტი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტაბილურად მაღალ ტემპერატურაზე 2600° და არ რეაგირებს ბევრ მეტალურ ელემენტთან. ეს არის საუკეთესო საფარი მესამე თაობის ნახევარგამტარული ერთკრისტალური ზრდისა და ვაფლის გრავირების სცენარებში. მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ტემპერატურისა და მინარევების კონტროლი პროცესში და მომზადებამაღალი ხარისხის სილიციუმის კარბიდის ვაფლებიდა დაკავშირებულიეპიტაქსიური ვაფლები. ის განსაკუთრებით შესაფერისია GaN ან AlN ერთკრისტალების MOCVD აღჭურვილობით და SiC ერთკრისტალების გასაზრდელად PVT აღჭურვილობით, ხოლო მოზრდილი ერთკრისტალების ხარისხი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია.
III. ტანტალის კარბიდის დაფარული მოწყობილობების უპირატესობები
ტანტალის კარბიდის TaC საფარის გამოყენებამ შეიძლება გადაჭრას ბროლის კიდეების დეფექტების პრობლემა და გააუმჯობესოს ბროლის ზრდის ხარისხი. ეს არის ერთ-ერთი ძირითადი ტექნიკური მიმართულება "სწრაფად იზრდება, სქელი და გრძელი იზრდება". ინდუსტრიის კვლევამ ასევე აჩვენა, რომ ტანტალის კარბიდით დაფარული გრაფიტის ჭურჭელს შეუძლია მიაღწიოს უფრო ერთგვაროვან გათბობას, რითაც უზრუნველყოფს პროცესის შესანიშნავ კონტროლს SiC ერთკრისტალების ზრდისთვის, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს პოლიკრისტალური წარმოქმნის ალბათობას SiC კრისტალების კიდეზე. გარდა ამისა, ტანტალის კარბიდის გრაფიტის საფარს აქვს ორი ძირითადი უპირატესობა:
(I) SiC დეფექტების შემცირება
SiC ერთკრისტალური დეფექტების კონტროლის თვალსაზრისით, ჩვეულებრივ, სამი მნიშვნელოვანი გზა არსებობს. ზრდის პარამეტრების ოპტიმიზაციისა და მაღალი ხარისხის წყაროს მასალების (როგორიცაა SiC წყაროს ფხვნილი) ოპტიმიზაციის გარდა, ტანტალის კარბიდით დაფარული გრაფიტის ჭურჭლის გამოყენებით ასევე შესაძლებელია კარგი ბროლის ხარისხის მიღწევა.
ჩვეულებრივი გრაფიტის ჭურჭლის (a) და TAC დაფარული ჭურჭლის სქემატური დიაგრამა (b)
კორეაში აღმოსავლეთ ევროპის უნივერსიტეტის კვლევის მიხედვით, SiC კრისტალების ზრდის ძირითადი მინარევები არის აზოტი, ხოლო ტანტალის კარბიდით დაფარული გრაფიტის ჭურჭელს შეუძლია ეფექტურად შეზღუდოს SiC კრისტალების აზოტის შეყვანა, რითაც ამცირებს დეფექტების წარმოქმნას, როგორიცაა მიკრომილები და აუმჯობესებს კრისტალებს. ხარისხიანი. კვლევებმა აჩვენა, რომ ერთსა და იმავე პირობებში, ჩვეულებრივი გრაფიტის ჭურჭელში და TAC დაფარული ჭურჭელში გაზრდილი SiC ვაფლის გადამზიდავი კონცენტრაცია არის დაახლოებით 4,5×1017/სმ და 7,6×1015/სმ, შესაბამისად.
დეფექტების შედარება SiC ერთკრისტალებში, რომლებიც გაიზარდა ჩვეულებრივ გრაფიტის ჭურჭელში (a) და TAC დაფარული ჭურჭელში (b)
(II) გრაფიტის ჭურჭლის სიცოცხლის გაუმჯობესება
ამჟამად, SiC კრისტალების ღირებულება რჩება მაღალი, საიდანაც გრაფიტის სახარჯო მასალების ღირებულება დაახლოებით 30% -ს შეადგენს. გრაფიტის სახარჯო მასალის ღირებულების შემცირების გასაღები მისი მომსახურების ვადის გაზრდაა. ბრიტანული კვლევითი ჯგუფის მონაცემებით, ტანტალის კარბიდის საფარებს შეუძლია გრაფიტის კომპონენტების მომსახურების ვადა 30-50%-ით გაზარდოს. ამ გაანგარიშების მიხედვით, მხოლოდ ტანტალის კარბიდით დაფარული გრაფიტის შეცვლამ შეიძლება შეამციროს SiC კრისტალების ღირებულება 9%-15%-ით.
4. ტანტალის კარბიდის საფარის მომზადების პროცესი
TaC საფარის მომზადების მეთოდები შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად: მყარი ფაზის მეთოდი, თხევადი ფაზის მეთოდი და გაზის ფაზის მეთოდი. მყარი ფაზის მეთოდი ძირითადად მოიცავს რედუქციის მეთოდს და ქიმიურ მეთოდს; თხევადი ფაზის მეთოდი მოიცავს გამდნარი მარილის მეთოდს, სოლ-გელის მეთოდს (სოლ-გელი), ხსნარ-ამოდუღების მეთოდს, პლაზმური შესხურების მეთოდს; გაზის ფაზის მეთოდი მოიცავს ქიმიურ ორთქლის დეპონირებას (CVD), ქიმიურ ორთქლის ინფილტრაციას (CVI) და ფიზიკურ ორთქლის დეპონირებას (PVD). სხვადასხვა მეთოდს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. მათ შორის, CVD არის შედარებით მომწიფებული და ფართოდ გამოყენებული მეთოდი TaC საფარის მოსამზადებლად. პროცესის უწყვეტი გაუმჯობესებით, შემუშავდა ახალი პროცესები, როგორიცაა ცხელი მავთულის ქიმიური ორთქლის დეპონირება და იონური სხივის დახმარებით ქიმიური ორთქლის დეპონირება.
TaC საფარის მოდიფიცირებული ნახშირბადზე დაფუძნებული მასალები ძირითადად მოიცავს გრაფიტს, ნახშირბადის ბოჭკოს და ნახშირბადის/ნახშირბადის კომპოზიტურ მასალებს. გრაფიტზე TaC საფარების მომზადების მეთოდები მოიცავს პლაზმურ შესხურებას, CVD, ნალექის აგლომერაციას და ა.შ.
CVD მეთოდის უპირატესობები: CVD მეთოდი TaC საფარის მოსამზადებლად ეფუძნება ტანტალის ჰალოიდს (TaX5) როგორც ტანტალის წყაროს და ნახშირწყალბადს (CnHm) როგორც ნახშირბადის წყაროს. გარკვეულ პირობებში, ისინი იშლება შესაბამისად Ta და C-ად და შემდეგ რეაგირებენ ერთმანეთთან TaC საფარების მისაღებად. CVD მეთოდი შეიძლება განხორციელდეს დაბალ ტემპერატურაზე, რამაც შეიძლება თავიდან აიცილოს დეფექტები და შემცირებული მექანიკური თვისებები, რომლებიც გამოწვეულია მაღალი ტემპერატურით მომზადებით ან საფარის დამუშავებით. საფარის შემადგენლობა და სტრუქტურა კონტროლირებადია და მას აქვს მაღალი სისუფთავის, მაღალი სიმკვრივისა და ერთგვაროვანი სისქის უპირატესობა. რაც მთავარია, CVD-ის მიერ მომზადებული TaC საიზოლაციო შემადგენლობა და სტრუქტურა შეიძლება იყოს დაპროექტებული და ადვილად კონტროლირებადი. ეს არის შედარებით მომწიფებული და ფართოდ გამოყენებული მეთოდი მაღალი ხარისხის TaC საფარის მოსამზადებლად.
პროცესის ძირითადი გავლენის ფაქტორები მოიცავს:
ა. გაზის ნაკადის სიჩქარე (ტანტალის წყარო, ნახშირწყალბადის გაზი, როგორც ნახშირბადის წყარო, გადამზიდავი გაზი, განზავების გაზი Ar2, შემცირებული გაზი H2): აირის ნაკადის სიჩქარის ცვლილება დიდ გავლენას ახდენს ტემპერატურის ველზე, წნევის ველზე და გაზის ნაკადის ველზე რეაქციის პალატა, რის შედეგადაც იცვლება საფარის შემადგენლობა, სტრუქტურა და შესრულება. Ar დინების სიჩქარის გაზრდა შეანელებს საფარის ზრდის ტემპს და შეამცირებს მარცვლის ზომას, ხოლო TaCl5, H2 და C3H6 მოლური მასის თანაფარდობა გავლენას ახდენს საფარის შემადგენლობაზე. H2-ის მოლური თანაფარდობა TaCl5-თან არის (15-20):1, რაც უფრო შესაფერისია. TaCl5-ის და C3H6-ის მოლური თანაფარდობა თეორიულად ახლოს არის 3:1-თან. გადაჭარბებული TaCl5 ან C3H6 გამოიწვევს Ta2C ან თავისუფალი ნახშირბადის წარმოქმნას, რაც გავლენას მოახდენს ვაფლის ხარისხზე.
B. დეპონირების ტემპერატურა: რაც უფრო მაღალია დეპონირების ტემპერატურა, მით უფრო მაღალია დეპონირების სიჩქარე, უფრო დიდია მარცვლეულის ზომა და უფრო უხეში საფარი. გარდა ამისა, ნახშირწყალბადების დაშლის ტემპერატურა და სიჩქარე C-ში და TaCl5-ის დაშლის Ta-ში განსხვავებულია და Ta და C უფრო სავარაუდოა, რომ შექმნან Ta2C. ტემპერატურა დიდ გავლენას ახდენს TaC საფარის მოდიფიცირებულ ნახშირბადის მასალებზე. დეპონირების ტემპერატურის მატებასთან ერთად, დეპონირების სიჩქარე იზრდება, ნაწილაკების ზომა იზრდება და ნაწილაკების ფორმა იცვლება სფერულიდან პოლიედრულში. გარდა ამისა, რაც უფრო მაღალია დეპონირების ტემპერატურა, რაც უფრო სწრაფად იქნება TaCl5-ის დაშლა, მით ნაკლები იქნება თავისუფალი C, მით მეტია დაძაბულობა საფარში და ადვილად წარმოიქმნება ბზარები. თუმცა, დაბალი დეპონირების ტემპერატურა გამოიწვევს საფარის დეპონირების დაბალ ეფექტურობას, დეპონირების უფრო მეტ დროს და ნედლეულის უფრო მაღალ ხარჯებს.
გ. დეპონირების წნევა: დეპონირების წნევა მჭიდრო კავშირშია მასალის ზედაპირის თავისუფალ ენერგიასთან და გავლენას მოახდენს გაზის რეზიდენციის დროს რეაქციის პალატაში, რითაც იმოქმედებს ნუკლეაციის სიჩქარეზე და საფარის ნაწილაკების ზომაზე. დეპონირების წნევის მატებასთან ერთად, გაზის დაბინძურების დრო უფრო გრძელი ხდება, რეაგენტებს აქვთ მეტი დრო ბირთვული რეაქციების გასატარებლად, რეაქციის სიჩქარე იზრდება, ნაწილაკები უფრო დიდი ხდება და საფარი სქელი ხდება; პირიქით, დეპონირების წნევის კლებასთან ერთად, რეაქციის გაზის დაბინძურების დრო ხანმოკლეა, რეაქციის სიჩქარე ნელდება, ნაწილაკები უფრო პატარა ხდება და საფარი თხელია, მაგრამ დეპონირების წნევა მცირე გავლენას ახდენს საფარის კრისტალურ სტრუქტურასა და შემადგენლობაზე.
V. ტანტალის კარბიდის საფარის განვითარების ტენდენცია
TaC-ის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი (6.6×10−6K−1) გარკვეულწილად განსხვავდება ნახშირბადზე დაფუძნებული მასალებისგან, როგორიცაა გრაფიტი, ნახშირბადის ბოჭკოვანი და C/C კომპოზიტური მასალები, რაც ერთფაზიან TaC საფარებს მიდრეკილს ხდის ბზარებისკენ და. ჩამოვარდნილი. აბლაციისა და დაჟანგვის წინააღმდეგობის, მაღალტემპერატურული მექანიკური მდგრადობის და TaC საფარების მაღალი ტემპერატურის ქიმიური კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესების მიზნით, მკვლევარებმა ჩაატარეს კვლევა საფარის სისტემებზე, როგორიცაა კომპოზიტური საფარის სისტემები, მყარი ხსნარით გაძლიერებული საფარის სისტემები და გრადიენტი. დაფარვის სისტემები.
კომპოზიციური საფარის სისტემა არის ერთი საფარის ბზარების დახურვა. ჩვეულებრივ, სხვა საფარები შეჰყავთ TaC-ის ზედაპირულ ან შიდა ფენაში კომპოზიციური საფარის სისტემის შესაქმნელად; მყარი ხსნარის გამაძლიერებელი საფარის სისტემა HfC, ZrC და ა.შ. აქვს იგივე სახეზე ორიენტირებული კუბური სტრუქტურა, როგორც TaC, და ორი კარბიდი შეიძლება იყოს უსასრულოდ ხსნადი ერთმანეთში მყარი ხსნარის სტრუქტურის შესაქმნელად. Hf(Ta)C საფარი არ არის ბზარები და აქვს კარგი ადჰეზია C/C კომპოზიტურ მასალასთან. საფარს აქვს შესანიშნავი აბლაციის საწინააღმდეგო მოქმედება; გრადიენტური საფარის სისტემის გრადიენტური საფარი ეხება საფარის კომპონენტის კონცენტრაციას მისი სისქის მიმართულებით. სტრუქტურას შეუძლია შეამციროს შიდა სტრესი, გააუმჯობესოს თერმული გაფართოების კოეფიციენტების შეუსაბამობა და თავიდან აიცილოს ბზარები.
(II) ტანტალის კარბიდის საფარის მოწყობილობის პროდუქტები
QYR-ის (Hengzhou Bozhi) სტატისტიკისა და პროგნოზების მიხედვით, ტანტალის კარბიდის საფარის გლობალურმა ბაზარზე გაყიდვებმა 2021 წელს მიაღწია 1,5986 მილიონ აშშ დოლარს (კრის თვითწარმოებული და თვითმოწოდებული ტანტალის კარბიდის საფარის მოწყობილობის პროდუქტების გამოკლებით) და ის ჯერ კიდევ ადრეულ ეტაპზეა. ინდუსტრიის განვითარების ეტაპები.
1. კრისტალური გაფართოების რგოლები და ჭურჭელი, რომლებიც საჭიროა კრისტალების ზრდისთვის: 200 კრისტალური ზრდის ღუმელზე დაყრდნობით, თითო საწარმოზე, 30 ბროლის მზარდი კომპანიის მიერ მოთხოვნილი TaC დაფარული მოწყობილობების ბაზრის წილი დაახლოებით 4,7 მილიარდი იუანია.
2. TaC უჯრა: თითოეულ უჯრას შეუძლია 3 ვაფლის ტარება, თითოეული უჯრის გამოყენება შესაძლებელია 1 თვის განმავლობაში, ხოლო 1 უჯრის მოხმარება ყოველ 100 ვაფლზე. 3 მილიონ ვაფლს სჭირდება 30,000 TaC უჯრა, თითოეული უჯრა არის დაახლოებით 20,000 ცალი და დაახლოებით 600 მილიონი საჭიროა ყოველწლიურად.
3. ნახშირბადის შემცირების სხვა სცენარი. როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის ღუმელის უგულებელყოფა, CVD საქშენი, ღუმელის მილები და ა.შ., დაახლოებით 100 მლნ.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-02-2024