რა არის იზოსტატიკური გრაფიტი? | ნახევარკერა

იზოსტატიკური გრაფიტი, ასევე ცნობილი როგორც იზოსტატურად წარმოქმნილი გრაფიტი, ეხება მეთოდს, როდესაც ნედლეულის ნარევი შეკუმშულია მართკუთხა ან მრგვალ ბლოკებად სისტემაში, რომელსაც ეწოდება ცივი იზოსტატიკური წნეხი (CIP). ცივი იზოსტატიკური წნეხი არის მასალის დამუშავების მეთოდი, რომლის დროსაც შეზღუდული, შეუკუმშვადი სითხის წნევის ცვლილებები უცვლელად გადადის სითხის ყველა ნაწილზე, მისი კონტეინერის ზედაპირზე ჩათვლით.

სხვა ტექნიკასთან შედარებით, როგორიცაა ექსტრუზია და ვიბრაციის ფორმირება, CIP ტექნოლოგია აწარმოებს ყველაზე იზოტროპულ სინთეზურ გრაფიტს.იზოსტატიკური გრაფიტიასევე, როგორც წესი, აქვს ყველაზე პატარა მარცვლეულის ზომა ნებისმიერი სინთეზური გრაფიტისგან (დაახლოებით 20 მიკრონი).

იზოსტატიკური გრაფიტის წარმოების პროცესი
იზოსტატიკური წნეხი არის მრავალსაფეხურიანი პროცესი, რომელიც საშუალებას იძლევა მიიღოთ უკიდურესად ერთიანი ბლოკები მუდმივი ფიზიკური პარამეტრებით ყველა ნაწილში და წერტილში.

იზოსტატიკური გრაფიტის ტიპიური თვისებები:

• უკიდურესად მაღალი სითბოს და ქიმიურ წინააღმდეგობას
• შესანიშნავი თერმული შოკის წინააღმდეგობა
• მაღალი ელექტროგამტარობა
• მაღალი თბოგამტარობა
• ტემპერატურის მატებასთან ერთად მატებს სიმტკიცეს
• მარტივი დამუშავება
• შეიძლება დამზადდეს ძალიან მაღალი სისუფთავით (<5 ppm)

წარმოებაიზოსტატიკური გრაფიტი
1. კოკა
კოკა არის კომპონენტი, რომელიც წარმოიქმნება ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებში ნახშირის გაცხელებით (600-1200°C). პროცესი ტარდება სპეციალურად შექმნილ კოქსის ღუმელებში წვის გაზებისა და ჟანგბადის შეზღუდული მიწოდების გამოყენებით. მას აქვს უფრო მაღალი კალორიული ღირებულება, ვიდრე ჩვეულებრივი ნამარხი ნახშირი.

2. დამსხვრევა
ნედლეულის შემოწმების შემდეგ მას ნაწილაკების გარკვეულ ზომამდე აჭედებენ. მასალის დასაფქვავი სპეციალური მანქანები მიღებულ ნახშირის ძალიან წვრილ ფხვნილს სპეციალურ ტომრებში გადააქვთ და ნაწილაკების ზომის მიხედვით ახარისხებენ.

მოედანი
ეს არის ნახშირის კოქსირების, ანუ 1000-1200°C ტემპერატურაზე ჰაერის გარეშე გამოწვის გვერდითი პროდუქტი. მოედანი არის მკვრივი შავი სითხე.

3. მოზელვა
კოქსის დაფქვის პროცესის დასრულების შემდეგ, მას ურევენ მოედანს. ორივე ნედლეული შერეულია მაღალ ტემპერატურაზე ისე, რომ ნახშირი დნება და გაერთიანდება კოქსის ნაწილაკებთან.

4. მეორე პულვერიზაცია
შერევის პროცესის შემდეგ წარმოიქმნება პატარა ნახშირბადის ბურთულები, რომლებიც კვლავ უნდა დაფქვათ ძალიან წვრილ ნაწილაკებამდე.

5. იზოსტატიკური წნეხი
საჭირო ზომის წვრილი ნაწილაკების მომზადების შემდეგ, დაჭერის ეტაპი მოჰყვება. მიღებული ფხვნილი მოთავსებულია დიდ ყალიბებში, რომელთა ზომები შეესაბამება საბოლოო ბლოკის ზომას. ყალიბში ნახშირბადის ფხვნილი ექვემდებარება მაღალ წნევას (150 მპა-ზე მეტი), რომელიც ნაწილაკებზე ერთსა და იმავე ძალასა და წნევას ანაწილებს, აწყობს მათ სიმეტრიულად და შესაბამისად თანაბრად ნაწილდება. ეს მეთოდი საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ იგივე გრაფიტის პარამეტრები მთელ ფორმაში.

6. კარბონიზაცია
შემდეგი და ყველაზე გრძელი ეტაპი (2-3 თვე) არის ცხობა ღუმელში. იზოსტატურად დაჭერილი მასალა მოთავსებულია დიდ ღუმელში, სადაც ტემპერატურა 1000°C-ს აღწევს. რაიმე დეფექტების ან ბზარების თავიდან ასაცილებლად, ღუმელში ტემპერატურა მუდმივად კონტროლდება. გამოცხობის დასრულების შემდეგ ბლოკი აღწევს საჭირო სიმტკიცეს.

7. Pitch Impregnation
ამ ეტაპზე, ბლოკის გაჟღენთვა შესაძლებელია მოედანზე და კვლავ დაწვა მისი ფორიანობის შესამცირებლად. გაჟღენთვა, როგორც წესი, ტარდება უფრო დაბალი სიბლანტის მქონე მოედანზე, ვიდრე შემკვრელად გამოყენებული მოედანი. უფრო დაბალი სიბლანტეა საჭირო ხარვეზების უფრო ზუსტად შესავსებად.

8. გრაფიტიზაცია
ამ ეტაპზე ნახშირბადის ატომების მატრიცა დალაგებულია და ტრანსფორმაციის პროცესს ნახშირბადიდან გრაფიტში ეწოდება გრაფიტიზაცია. გრაფიტიზაცია არის წარმოებული ბლოკის გათბობა დაახლოებით 3000°C ტემპერატურამდე. გრაფიტიზაციის შემდეგ მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია სიმკვრივე, ელექტროგამტარობა, თბოგამტარობა და კოროზიის წინააღმდეგობა, ასევე გაუმჯობესებულია დამუშავების ეფექტურობა.

9. გრაფიტის მასალა
გრაფიტიზაციის შემდეგ უნდა შემოწმდეს გრაფიტის ყველა თვისება - მარცვლის სიდიდის, სიმკვრივის, მოსახვევისა და კომპრესიული სიძლიერის ჩათვლით.

10. დამუშავება
მასალის სრულად მომზადებისა და შემოწმების შემდეგ, მისი დამზადება შესაძლებელია მომხმარებლის დოკუმენტების მიხედვით.

11. განწმენდა
თუ იზოსტატიკური გრაფიტი გამოიყენება ნახევარგამტარების, ერთკრისტალური სილიციუმის და ატომური ენერგიის ინდუსტრიებში, საჭიროა მაღალი სისუფთავე, ამიტომ ყველა მინარევები უნდა მოიხსნას ქიმიური მეთოდებით. ტიპიური პრაქტიკა გრაფიტის მინარევების მოსაშორებლად არის გრაფიტიზებული პროდუქტის მოთავსება ჰალოგენურ აირში და გაცხელება დაახლოებით 2000°C-მდე.

12. ზედაპირული დამუშავება
გრაფიტის გამოყენების მიხედვით, მისი ზედაპირი შეიძლება იყოს დაფქული და ჰქონდეს გლუვი ზედაპირი.

13. გადაზიდვა
საბოლოო დამუშავების შემდეგ მზა გრაფიტის დეტალები იფუთება და ეგზავნება მომხმარებელს.

დამატებითი ინფორმაციისთვის ხელმისაწვდომი ზომების, იზოსტატიკური გრაფიტის კლასებისა და ფასების შესახებ, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ. ჩვენი ინჟინრები სიამოვნებით მოგცემენ რჩევებს შესაფერისი მასალების შესახებ და უპასუხებენ თქვენს ყველა კითხვას.

ტელ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com