ასობით პროცესია საჭირო ავაფლინახევარგამტარში. ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესიაგრავირება- ანუ წვრილი წრიული შაბლონების კვეთავაფლი. წარმატებაგრავირებაპროცესი დამოკიდებულია სხვადასხვა ცვლადის მართვაზე დადგენილ განაწილების დიაპაზონში და თითოეული ოქროპირი მოწყობილობა უნდა მომზადდეს ოპტიმალურ პირობებში მუშაობისთვის. ჩვენი ჭურვის პროცესის ინჟინრები იყენებენ წარმოების ბრწყინვალე ტექნოლოგიას ამ დეტალური პროცესის დასასრულებლად.
SK Hynix News Center-მა ინტერვიუ ჩაატარა Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch და End Etch ტექნიკური გუნდების წევრებთან, რათა მეტი გაეგო მათი მუშაობის შესახებ.
Etch: მოგზაურობა პროდუქტიულობის გაუმჯობესებისკენ
ნახევარგამტარების წარმოებაში, ოხრაცია ეხება თხელ ფენებზე კვეთის ნიმუშებს. შაბლონები იფრქვევა პლაზმის გამოყენებით, რათა ჩამოყალიბდეს პროცესის თითოეული ეტაპის საბოლოო მონახაზი. მისი მთავარი მიზანია იდეალურად წარმოადგინოს ზუსტი შაბლონები განლაგების მიხედვით და შეინარჩუნოს ერთიანი შედეგები ყველა პირობებში.
თუ პრობლემები წარმოიქმნება დეპონირების ან ფოტოლითოგრაფიის პროცესში, მათი გადაჭრა შესაძლებელია სელექციური ოქროვის (Etch) ტექნოლოგიით. თუმცა, თუ რამე არასწორედ წარიმართება ოქროვის პროცესში, სიტუაციის შეცვლა შეუძლებელია. ეს იმიტომ ხდება, რომ ერთი და იგივე მასალის შევსება ამოტვიფრულ ზონაში შეუძლებელია. აქედან გამომდინარე, ნახევარგამტარების წარმოების პროცესში, ოფლირება გადამწყვეტია საერთო მოსავლიანობისა და პროდუქტის ხარისხის დასადგენად.
გრავირების პროცესი მოიცავს რვა საფეხურს: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN და MLM.
პირველი, ISO (იზოლაციის) სტადია აფორმებს (Etch) სილიკონს (Si) ვაფლზე, რათა შეიქმნას აქტიური უჯრედის არე. BG (დამარხული კარიბჭე) ეტაპი აყალიბებს რიგის მისამართის ხაზს (Word Line) 1 და კარიბჭეს ელექტრონული არხის შესაქმნელად. შემდეგი, BLC (ბიტი ხაზის კონტაქტი) ეტაპი ქმნის კავშირს ISO-სა და სვეტის მისამართის ხაზს (ბიტი ხაზი) 2 შორის უჯრედის არეში. GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) ეტაპი ერთდროულად შექმნის უჯრედის სვეტის მისამართის ხაზს და კარიბჭეს პერიფერიაში 3.
SNC (Storage Node Contract) ეტაპი აგრძელებს კავშირის შექმნას აქტიურ ზონასა და შენახვის კვანძს შორის 4. შემდგომში, M0 (Metal0) ეტაპი აყალიბებს პერიფერიული S/D (Storage Node) 5-ის შეერთების წერტილებს და შეერთების წერტილებს. სვეტის მისამართის ხაზსა და შენახვის კვანძს შორის. SN (Storage Node) ეტაპი ადასტურებს ერთეულის სიმძლავრეს, ხოლო შემდგომი MLM (Multi Layer Metal) ეტაპი ქმნის გარე ელექტრომომარაგებას და შიდა გაყვანილობას და დასრულებულია მთელი ოქროვის (Etch) საინჟინრო პროცესი.
იმის გათვალისწინებით, რომ ოქროვის (Etch) ტექნიკოსები ძირითადად პასუხისმგებელნი არიან ნახევარგამტარების ფორმირებაზე, DRAM განყოფილება დაყოფილია სამ გუნდად: Front Etch (ISO, BG, BLC); შუა Etch (GBL, SNC, M0); ბოლო Etch (SN, MLM). ეს გუნდები ასევე იყოფა საწარმოო პოზიციებისა და აღჭურვილობის პოზიციების მიხედვით.
საწარმოო პოზიციები პასუხისმგებელნი არიან ერთეულის წარმოების პროცესების მართვასა და გაუმჯობესებაზე. საწარმოო პოზიციები ძალიან მნიშვნელოვან როლს თამაშობს მოსავლიანობისა და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებაში ცვლადი კონტროლისა და წარმოების ოპტიმიზაციის სხვა ზომების მეშვეობით.
აღჭურვილობის პოზიციები პასუხისმგებელია საწარმოო აღჭურვილობის მართვასა და გაძლიერებაზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული პრობლემები, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას გრავირების პროცესში. აღჭურვილობის პოზიციების ძირითადი პასუხისმგებლობაა აღჭურვილობის ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველყოფა.
მიუხედავად იმისა, რომ პასუხისმგებლობა ნათელია, ყველა გუნდი მუშაობს საერთო მიზნისკენ - ეს არის წარმოების პროცესების მართვა და გაუმჯობესება პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად. ამ მიზნით, თითოეული გუნდი აქტიურად იზიარებს საკუთარ მიღწევებს და გაუმჯობესების სფეროებს და თანამშრომლობს ბიზნესის მუშაობის გასაუმჯობესებლად.
როგორ გავუმკლავდეთ მინიატურიზაციის ტექნოლოგიის გამოწვევებს
SK Hynix-მა დაიწყო 8 გბ LPDDR4 DRAM პროდუქტების მასობრივი წარმოება 10 ნმ (1a) კლასის პროცესისთვის 2021 წლის ივლისში.
ნახევარგამტარული მეხსიერების წრედის შაბლონები შევიდა 10 ნმ ეპოქაში და გაუმჯობესების შემდეგ, ერთ DRAM-ს შეუძლია დაახლოებით 10000 უჯრედის განთავსება. ამიტომ, ოქროვის პროცესშიც კი, პროცესის ზღვარი არასაკმარისია.
თუ წარმოქმნილი ხვრელი (ხვრელი) 6 ძალიან პატარაა, ის შეიძლება გამოჩნდეს „გაუხსნელი“ და დაბლოკოს ჩიპის ქვედა ნაწილი. გარდა ამისა, თუ ჩამოყალიბებული ხვრელი ძალიან დიდია, შეიძლება მოხდეს "ხიდი". როდესაც ორ ხვრელებს შორის უფსკრული არასაკმარისია, ხდება „ხიდი“, რაც იწვევს ორმხრივი გადაბმის პრობლემებს შემდგომ ეტაპებზე. ნახევარგამტარების სულ უფრო დახვეწასთან ერთად, ხვრელის ზომის მნიშვნელობების დიაპაზონი თანდათან მცირდება და ეს რისკები თანდათან აღმოიფხვრება.
ზემოაღნიშნული პრობლემების გადასაჭრელად, ოქროვის ტექნოლოგიის ექსპერტები აგრძელებენ პროცესის გაუმჯობესებას, მათ შორის პროცესის რეცეპტისა და APC7 ალგორითმის მოდიფიკაციას და ახალი ოქროვის ტექნოლოგიების დანერგვას, როგორიცაა ADCC8 და LSR9.
რაც უფრო მრავალფეროვანი ხდება მომხმარებლის მოთხოვნილებები, გაჩნდა კიდევ ერთი გამოწვევა - მრავალპროდუქტის წარმოების ტენდენცია. მომხმარებლის ასეთი მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად, თითოეული პროდუქტისთვის ოპტიმიზირებული პროცესის პირობები ცალკე უნდა იყოს დაყენებული. ეს არის ძალიან განსაკუთრებული გამოწვევა ინჟინრებისთვის, რადგან მათ უნდა დააკმაყოფილონ მასობრივი წარმოების ტექნოლოგია როგორც დადგენილი პირობების, ასევე დივერსიფიცირებული პირობების მოთხოვნილებებზე.
ამ მიზნით, Etch-ის ინჟინერებმა შემოიღეს "APC offset"10 ტექნოლოგია ძირითადი პროდუქტების (Core Products) საფუძველზე დაფუძნებული სხვადასხვა წარმოებულების მართვისთვის და დააფუძნეს და გამოიყენეს "T-index სისტემა" სხვადასხვა პროდუქტების ყოვლისმომცველი მართვისთვის. ამ ძალისხმევის წყალობით, სისტემა მუდმივად იხვეწებოდა მრავალ პროდუქტის წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-16-2024